Beta等级是过滤器行业中最常用的等级参数。它来自于评价过滤性能的多次通过方法（ISO 16889：1999）。

Beta等级本身是指过滤效率，但是应始终与绝对等级配合使用，以了解系统中可能会看到哪些污染物。请参阅下表以获取指导。

如果您知道过滤器上游有多少个粒子，从上面的等级中您应该能够计算出下游有多少个粒子。

例如，上游的给定尺寸的1,000个粒子的beta比率为20（效率 为95％），这意味着其中的50个粒子将不会被过滤器捕获。

Beta等级不表示任何容尘量，也不能说明稳定性或性能随时间推移。还应指出，过滤器的微米等级不会捕获所有大于该尺寸的颗粒，这主要是由于诸如计量，材料技术和成本方面的限制。对于所有粒径范围，Beta比率均相同。有关名义值和绝对值的更多信息，请单击此处。

过滤器的标称名义值是制造商赋予过滤器的微米值。它们与过滤器的典型、或平均微米等级有关。这并不意味着，它们不会让远大于标称名义值的颗粒通过。这种过滤器的效率比绝对过滤器要低，所以这种类型的过滤器滤芯需要更长的清理时间。

绝对值标明通过过滤器的最大颗粒的尺寸。这是一种更为可靠的评估应用程序筛选的方法，因为它的性能更具可重复性。但是，目前没有标准化的测试方法来确定该值。

Beta比率仍然是指定和选择过滤器的最常用方法

这个问题的简单答案是，很多。过滤器的效率会受到粘度、流体均质性、电导率等变化的严重影响。目前业界对测试方法有更多的标准和规范的需求。近年来，由于可用的液体范围广泛，一些组织已经制定了自己的测试方法标准等，如汽车、饮用水和制药。

选择过滤器时，重要的是要了解什么是β和绝对值，从而了解系统中应具有的最大粒径。将其与APC结合使用，您可以量化系统中给定尺寸的颗粒数量，并开始质量控制过程。串联使用多个过滤器通常会提高系统的清洁度，同时也会增加暴露时间。

从逻辑上讲，当系统清洁度开始增加到可用水平以上时，您应该更换过滤器，这在一定程度上是正确的，但是实际上，大多数过滤器随着容量的增加而变得更加高效。大多数人更换过滤器的主要驱动因素可能是流量。

随着过滤器堵塞程度的增加，通过过滤器的流量会减少，因此压差会增加。大多数过滤器都可以配备压差指示器，以帮助您确定何时进行更换。为了获得最佳性能，将自动粒子计数器与过滤器下游的流量计配合使用，将提供最高的准确性。

最常见的是通过消光原理，但市场上还有其他一些技术。通常一束光投射通过的样品流体，当一个粒子阻挡光时，就会产生一个可测量的电信号，这个电信号与粒子的大小成比例。结合已知的感觉量，可以确定每种尺寸的数量。

与所有APC一样，它们依靠对液体体积的统计分析来得出国际标准格式的输出。当APC测量某种流体时，通常仅对系统总体积的一部分进行采样，并且每个测试结果都有一个误差源。除此之外，流体均匀性和其他因素的变化无法量化，您很快就会意识到需要一种更加统计性的方法。当每天进行一次以上的测试时，我们建议按设定的相同的时间间隔执行测试，以尽可能清晰地描绘出流体在一天、甚至可能在一周或一个月的过程中是如何变化的。最常用的是消光原理，但市场上也有一些其他的技术。通常一束光投射通过的样品流体，当一个粒子阻挡光时，就会产生一个可测量的电信号，这个电信号与粒子的大小成比例。结合已知的感觉量，可以确定每种尺寸的数量。

仅使用和分析国际报告格式并不能反应系统处于控制状态还是失控状态的真实情况。

尽管所有国际格式都基于一种定标方法，但它们对任何浓度下的一个计数变化都非常敏感。例如，ISO 14表示您的系统中有80至160个给定大小的粒子。如果系统中的浓度更改为161，则APC将输出ISO 15的结果。相反，如果计数下降到79，则结果将是ISO 13。

问题是，一个粒子数的改变是否证明采取行动的决定是合理？必须考虑的是，累积效应在什么时候会对系统功能产生影响？

尽管很容易任意设置限制，但是我们需要了解我们离限制有多近。如果ISO 14是你的污染上限，而且如果系统超过ISO 14是没有成本的，那么在不知情的情况下运行在你的上限的99%甚至80%(当然在很长一段时间内不是这样)就相当不负责任了。

尽管国际报告格式是有用的，并且在许多情况下实际上是合适的，但最好还是了解详细计数的重要性，以便更清楚地了解情况并设置可实现的控制限制。

当涉及到污染监测时，流体中夹带的气泡(通常是空气或水)会导致输出读数不稳定，因为产品内的传感器可以看到这些微小的气泡。如果系统中有大量的气泡，这会导致比正常预期更高的污染读数，因此对系统性能的信心可能会受到质疑。此外，在线和离线采样也会对从系统中采样的流体产生影响，因此，流体总是有可能通过采样而改变其自然状态。

这完全取决于您对系统的控制程度。较脏的系统通常可以应对更大的结果可变性，因此对它们的控制方式并不那么关键。在可能的情况下，我们始终建议您直接从系统中分析流体以获取最具代表性的数据。

自动颗粒计数器(APC s)是一种量化流体中颗粒污染的大小和数量的仪器。有些产品具 有辅助功能，例如能够测量温度和水分含量。它们通常以标准的国际格式输出结果(AS4059E、ISO等)，这些仪器的数据通常可以储存和检索，以便对系统进行持续分析。目前，它们分为便携式和在线两种不同的类别。

自1960年代以来，已经出现了自动粒子计数器。 它们的工作原理与最初的概念很接近，但随着时间的推移，它们已经使用的透镜和光源技术等方法得到了发展。从历史上看，粒子计数始终通过相当严格和扩展的方法（例如光学显微镜）进行，该方法涉及对粒子浓度进行物理计数。随着时间的推移和对这类数据的需求的增加，需要一种对用户更加实用和经济有效的新技术来分析。自动粒子分析就更实用和经济有效。

湿度传感器（相对湿度RH％或ppm）通常采用电容方法，该方法利用夹在两个金属板之间的电介质。各种物质（例如空气，油和水）具有特定的介电值，可以对传感器进行校准。例如，水的介电值为80。聚合物传感器的介电值约为3。所感测的电介质的变化得出百分比数字。例如，如果电介质为45，则RH％将为〜58％。

重要的是，长时间暴露于自由水之下，油中的所有水分传感器都有损坏的危险。  当前，没有专门用于液体湿度检测较为经济的技术。但是，通过测试和开发，可以采用设计用于空气中的传感器。建议在设置水分含量警报极限时应用适当的预控制。这将使传感器和系统受益。在分析系统/过程时，请获取一些湿度读数并应用合理的统计方法来控制系统性能。

相对湿度（RH％）描述了液压油中水蒸气的含量。当蒸汽含量增加到从流体中冷凝出来的程度时，这称为“饱和”或“自由水”。当处于蒸汽状态时，水被溶解，对系统的影响很小。一旦饱和，水就以小水滴的形式存在。

饱和系统的相对湿度读数为99％/ 100％。一般来说，液压系统的相对湿度读数通常为30％至70％。读数变化多半与环境温度变化有关。例如，你预计在冬季会看到比夏季更高的RH读数。在液压系统中没有水过少这样的现象。始终保持尽可能低的水分含量，并在过程中不允许存在自由水！

如果负责任地使用并且采用正确的质量控制方法，则ppm和RH％都是测量液压油中水分含量的绝佳方法。在MP 过滤公司里，我们选择对RH%进行标准化，因为这样可以为我们的客户提供最大程度的灵活性和服务。

为了在各种流体中使用ppm，您需要测试并验证每种特定油的饱和度曲线。鉴于行业中可用的流体数量众多，这可能成为实验室中一项永无止境的任务。考虑到由于实际环境中流体化学变化而导致的不可预测的错误，您需要解决一个非常复杂的问题。

另一方面，输出RH％不存在此问题。因为它是饱和度百分比的量度，所以不需要针对特定​​流体（例如百万分之一）进行校准。只要同时测量温度(内置在MP 过滤公司传感器技术中)，就可以使用相同的基准位置(饱和度)，对系统进行公平的比较。

在实验室中，以百万分之一为单位的全新流体样品的饱和点为800ppm（100％RH）。工程师将湿度传感器安装到包含相同流体的系统上，并将警报极限设置为640ppm（80％RH）。该过程启动，初始传感器读数为400ppm (50% RH)。一切正常

现在让我们假设由于磨损造成的液体化学成分的实时变化会导致饱和点降低至420ppm，但系统读数仍保持在400ppm。操作人员将继续正常工作，且未达到控制上限报警(640ppm)。操作员不知道的是，系统现在正在以95％的饱和度运行，这非常接近过程中存在的自由水，并且高于警报中设置的80％阈值。考虑到要发出警报时，您的系统中已经存在自由水了！这是一个失控的过程，唯一可以接受的办法就是需要验证整个系统生命周期中按设定间隔采集的样本的饱和点。

如果工程师从一开始就使用RH％并给出上述示例，则当流体的饱和点降低到625ppm（100％）时，就会发出警报。警报极限将保持在80％RH，但是等效的ppm值现在将为500。